在（zài）矽膠成品進行加工完整過（guò）程中，最讓普通人疼（téng）的在一起生產線（xiàn）就是說拆邊，特別是在這種（zhǒng）情況下是用（yòng）壓塑有關成型生產工藝生產的產品，拆邊一直（zhí）讓人拆到抓狂。這樣的（de）話形成毛邊的原因有（yǒu）怎麽著呢？在滿（mǎn）足相關條（tiáo）件時製造廠能從“策源地進行治理”，找（zhǎo）出實際問題（tí）地方，接（jiē）下來防止（zhǐ）進行加工產品時發生毛邊，那就能夠省許許多多勞（láo）動力積極投入了。

一、硫化熱度（dù）過高或硫化時段有關過長

矽膠成品在有關成型完整過程中，如果熱度過高或硫化時段有關過長，就會導致成（chéng）品有（yǒu）關成型後（hòu）麻木或變脆，不管是麻木如果變脆，都會對拆邊（biān）形成更加很大產（chǎn）生相應作用。

二、硫化熱度過低，硫化時段過短

矽膠成品在未全部硫化時柔性很強，因此拆邊時便著名將毛（máo）邊與產品進行區（qū）別飛來，因此通常要用剪子協（xié）同配合修（xiū）邊才行。

三、胎具自拆設計進行不足理，進行加工質量話雖如此關或胎具破壞時段有關過長

在設計（jì）胎具時，胎具設計進行不足理，製造胎具時自拆口不尖銳，進行引起產品有關成型後難以啟齒拆邊。另外，矽膠成品胎具破壞或噴砂（shā）度數過多也會產生相應（yīng）作用其自拆使用性能。

四、壓塑厚薄（báo）過大

在（zài）有關成型完整過（guò）程中隻需確保度量衡參加具體要求，就盡可能做薄、秤、料更加準確。

五、矽膠生產原（yuán）料實際問題

煉膠具體環節出實際問題，膠料質（zhì）量更加較差，仍然存（cún）在（zài）撕下極限（xiàn）抗拉強度較（jiào）為缺乏，柔（róu）韌差，有關成型後易出現進行裂隙。