1．分布無所作為

A．混煉完整（zhěng）過程混煉時段缺乏，進行排放（fàng）熱度過高或過低；與此（cǐ）同時矽膠成品生產原（yuán）料中加入堿性和酸性協同配合劑（如將硬脂 酸和防焦劑 ESEN 與液化鋅和液化鎂一起主動加入）；塑煉不盡可能（néng）全麵；協（xié）同配合劑加入的 次序不一定（dìng）；混煉學期中填寫劑加得太遲；與此同時（shí）主動加入小粒徑碳黑和（hé）合成樹脂或粘滯性 油；非金屬液化物分布時段缺乏；在膠料目（mù）前已經撕下（xià）或進行解體（tǐ）後主動加入物態加快速度劑；膠 料有關批量太大或有關太小

B．生產工藝 並未例如所編製的混煉次序；油性材料和（hé）幹性材料的集中體粘在上頂栓和進料 鬥邊；轉子運行（háng）速度不一定；膠料從壓片（piàn）機需要時太快；並未著名需要壓片有關機上的 翻膠設置（zhì）

C．設備 密煉機熱度進行控製進行損失；上頂栓（shuān）壓強缺乏；混煉室中焊層（céng）位置破壞過渡期；壓片機 輥溫進行控（kòng）製無效；壓片有關機上的高架翻膠設置（zhì）失靈

D．材料 橡皮過期（qī）和有一部（bù）分膠凝；年（nián）初（chū）一乙丙橡皮或丁基橡皮太冷；死亡自然橡皮；自然 橡皮預塑煉不盡可能全麵；填寫劑潮氣超過（結塊）；在不可企及土崩瓦解（jiě）點熱度下主動加（jiā）入粘（zhān）滯性 協同配合劑；協（xié）同配合劑采用較為違和當

E．配方法設計 采用（yòng）的柔性體門尼粘滯性差別太大；增塑劑與橡（xiàng）皮搭配（pèi）較為違和當；硬粒協同配合劑太（tài）多； 小粒徑填料超過；采（cǎi）用凝固點過高的合成樹脂；物態增塑劑缺乏；填寫劑和增塑（sù）劑（jì）過

2.焦燒

A．協同（tóng）配合 硫化劑、推動劑有關用量太多；硫化體係實際作用太快；協同配合劑參加歪點子確；小（xiǎo）粒徑填 料超過；物態增塑劑缺乏

B．混煉進行操作 填膠（jiāo）參量過大；密煉（liàn）機比賽缺乏；轉子運行速度（dù）過（guò）高；進行開始實行熱度太高；排膠溫（wēn） 度太（tài）高；推動劑主動（dòng）加入密煉機正當中時段不是味兒；或過早主動（dòng）加入硫黃、或分布石灰石（shí）勻而 導致硫（liú）化劑和推動劑部分較高程度進行齊集；推動劑和（或）硫化劑分布無所作為；合成樹（shù）脂堆 積在轉子上（shàng）；漏加防焦劑；一經薄通殺毒就（jiù）過早地打卷，或試卷（juàn）過大，或是下 片後未（wèi）盡可能全麵比賽

C．進行地方 在膠（jiāo）料如果熱（rè）、濕情況時，繼續膠料；膠料進行地方過久；進行地方所在地熱度太高；空 氣不進行（háng）環（huán）流

D．避免焦（jiāo）燒的具體措施 從嚴進行控製輥溫，進行改（gǎi）造（zào）比賽具體條（tiáo）件，依（yī）照（zhào）進行操作明確要求實行，使原有程度得（dé）到增強膠料進行管理等等；作出調（diào）整 硫化體係，加入防焦劑。合同的防焦劑為考古酸酐（如鄰苯二（èr）甲酸酐），通常 有關用量不進行進步0.4 份；新式效率（lǜ）更高防焦劑，有關用量0.1-0.2 份，如防焦劑CTP（N-環己 基硫代鄰苯二甲基酰亞胺）；防焦劑的加入次序參加（jiā）硫（liú）化劑和推動劑事（shì）先

3.協同配合劑結團

生膠塑煉不盡可能全麵，輥距（jù）過大，輥溫過高，驅（qū）蟲劑（jì）達到輥（gǔn）筒麵；壓成（chéng）片狀；裝膠參量過（guò）大；粉狀協同配合劑粗複合（hé）粒子或結團物；凍膠太（tài）多（duō）

4.減少大

A．無硫膠料：可塑超過（guò）低；混煉時段太短或密煉機混煉時段有關過長，進行引（yǐn）起（qǐ）結聚

B．加硫膠料：膠料進行首先焦燒（shāo）

w塑（sù）煉膠可塑度較為違（wéi）和當；混煉時段有關過長或過短；混煉熱度不對；參加膠未（wèi）進行摻和好； 增塑（sù）劑多加或少加；炭黑多加或少加或栽培（péi）品種用錯

7.比較而言骨密度過（guò）高、過 低或石灰石

協（xié）同配（pèi）合劑參加禁（jìn）止、漏（lòu）配或錯配；炭黑、液化鋅、碳酸鈣等或油類增塑劑缺乏明確要求有關用量時（shí），均會發生膠料比較而言骨密度進行進（jìn）步明確要求量；混煉時煙塵飄灑破財過多、黏 附（fù）於器皿壁過多或實行器皿未倒重要；混煉石灰石勻

8.焦燒時段有關（guān）過長或 過短

A.焦燒時段延伸：推動（dòng）劑栽培品種（zhǒng）缺乏、少加；液化鋅漏加；炭黑（hēi）栽培品種缺乏，如將 鬆焦油（yóu）當機油等；說大話、高（gāo）嶺（lǐng）土多加

B.焦燒時段進行裁（cái）汰：推動劑多加或栽培品種搞錯；炭黑栽培品種搞錯；碳酸鈣超過

9.角度過（guò）高、過低或 石灰石勻

協同配合劑參加禁止，如補強劑、硫化劑或推（tuī）動劑超過，則硫化（huà）膠角度偏高；麵對麵 角度偏低；增塑（sù）劑和橡皮參加過多，則角度偏低（dī）；混煉石灰石勻，硫化角（jiǎo）度不勻

10.噴霜

膠料混煉較為缺乏，石（shí）灰（huī）石勻；協同（tóng）配合劑參加禁止；硫磺結團或有關（guān）用量進行進步其常溫在橡皮 正當中進行解散度；加硫時膠溫（wēn）過高；軟化劑有關用量過多；膠料進（jìn）行地（dì）方時段有關過長；成品欠硫等

11.硫化劑

推動（dòng）劑參加禁止（過少），或漏加液化（huà）鋅或（huò）硬脂酸（suān）；炭黑栽培品種搞錯

12.欠（qiàn）硫

推動劑、硫化劑（jì）和液化鋅等漏配或少配；混煉進（jìn）行操作（zuò）不對，硫化劑或推動劑飄灑 破財太多

13.分層

自然橡皮混煉膠中混進丁基膠或麵對麵

14. 粘輥.或脫輥

A.粘輥：輥溫過（guò）高或輥距（jù）過小；可塑超過高；軟化劑過多；混煉（liàn）時段有關過長或進行間歇加藥次（cì）序（xù），如說大話鬆香在末尾主動加入等

B.脫輥：含膠率過低；膠質硬；混煉時輥距（jù）大；其中一（yī）部分內容混合物膠

15.造（zào）成汙染（rǎn）

有灰土、齷齪、沙粒以及其（qí）他資（zī）料關於所致的柔性體（tǐ）和橡皮藥物的物理學造成汙染；由其餘 柔（róu）性體（tǐ）（如自然橡皮和丁腈橡皮）關於所致（zhì）的丁基橡皮和年初（chū）一乙丙橡皮的化（huà）學造成汙染； 對有所區別協同配合劑未各自采用鏟勺；采用較（jiào）為違和當的（de）協同配合（hé）劑；過（guò）去用過的料盤中留下 有協同配合劑；密煉機（jī）油封的滲油；餘留膠料粘在轉子、卸料門、進拖鬥和上頂栓 上，在滿足相（xiàng）關條件時（shí）進行死期用保持幹（gàn）淨膠料保持幹淨，可進一步降低這類實際問題的出現；餘（yú）留膠料粘在卸料料（liào） 槽、接料盤、引（yǐn）向槽和高架翻料設置上；餘膠繼續在密封圈（quān）處；密煉機和壓片 機四周圍地理區域不甚至於

16. 物理學機械（xiè）使用性能進行不足格或不同致

協同配合劑參加禁止，尤（yóu）其（qí）是補（bǔ）強劑；硫化劑和推動劑的錯（cuò）配貨漏配（pèi）；混煉逼人太甚； 實行次序進行不足理和混煉石灰石，易進行造（zào）成使用性（xìng）能不同（tóng）致

    17. 各批膠料雌雄同體能差別（bié）

進行開始實（shí）行熱度有差別；比賽逆水行舟動或熱度有差（chà）別；上頂栓壓強（qiáng）有差別；協同配合劑 參加（jiā）上的錯誤（wù）；有所區（qū）別批號間（jiān）協同配合劑的差別；運用了代筆協同配合劑；排膠時段和溫 度有差別；有所區別的進行操作者使用有所區別的辦法在壓片有關機（jī）上進行加工膠料；搗膠（jiāo）時段的變 化；分布具體程度有所（suǒ）區別

18. 研製使用性能差

研製性輥溫錄取不對；輥溫暖輥速進行比物輥筒運（yùn）行速度的進行控製（zhì）失靈；膠料的門尼黏度太低；增粘（zhān）劑超過（guò）；粘滯性填寫劑（如高嶺土）填寫量超過；配方法中缺乏較為順序的（de）進行操作助劑；裝料較為缺乏或超過（guò）；柔性體的黏度挑選錯誤百出；分布無所作為；膠料易焦燒；膠料加（jiā）以留在 開煉（liàn）有關機上的時段太長。

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