現階段矽膠成品（pǐn）生產工藝豐富，大體上能夠符合多種種（zhǒng）類和體（tǐ）裁（cái）的（de）產（chǎn）品的生產，為的是讓客戶掌握（wò）自身的產品比較合適哪種生產方（fāng）法，白（bái）文進行名單了合同的關於四種製造工藝。掌握了上述這些，客戶在按需製作產品時，就進行不肯因挑選了高具體要求的有關成型（xíng）生產工藝，而使原有水平上升（shēng）生產費用成本。

壓塑有關成型：這是其中一種格（gé）外（wài）地較為普遍的較為傳統矽膠成品製造工藝，重（chóng）點是借助與胎具協同配合來順利完成的。矽膠（jiāo）產品的幾（jǐ）何形狀由胎具作出決定。有關成型完整過程一般情（qíng）況（kuàng）下是將胎具內熱度受到，接下來（lái）將矽膠生產原料加以放入硫化劑中硫化，硫（liú）化後對桌麵兒上致以壓強，使生產原料有關成型。

注塑生產工藝：此生產工藝（yì）質量具體要求較高，是矽膠與塑膠液的結（jié）合。其主要原（yuán）因在於（yú）該生產工藝重點麵向矽膠成品的（de）具體要求（qiú）較高，因此一般情況下（xià）加（jiā）以隻用於毛孩子家居用品、藥物（wù）家居用品的生產。

鎮壓有關成型：是指以鎮壓的方法有關成（chéng）型的矽膠成品，一般（bān）情況（kuàng）下抽出的矽膠幾何形（xíng）狀為長條形，管狀，能夠隨意裁剪。能夠使用（yòng）於條狀（zhuàng），管狀矽膠成品。

研製生產工藝：借助研製（zhì）進行加工而成（chéng）的地膜，其走向和走向的（de）物理學量子力學（xué）使用性能（néng）有較為清楚的（de）分別，進行稱（chēng）號研製效果。壓強效果是因為膠料（liào）正當中大（dà）積極分（fèn）子和針狀、片狀協同配合物在壓強實際作用下，沿壓強大方向有關定（dìng）向而（ér）形成的。因（yīn）為這（zhè）個原因一般情況下可用於更加較大產品，如（rú）矽攝影膠片、矽膠板等。

上述所提（tí）出（chū）的（de）生（shēng）產工藝在矽（guī）膠成品生產中都是進行比較經常（cháng）出現的生產工藝，通常是麵向有所區別客戶的實際需要使用有所區別的製造工藝循環產，如此既能增強製（zhì）造效率，也能節約雙（shuāng）邊的（de）積極投入費用成本。